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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S咨詢
醫(yī)療安全與質量管理,歷來是醫(yī)院管理的基石和核心,衛(wèi)生部一直堅持“以病人為中心”的方針和強調持續(xù)改善服務質量,并以之作為醫(yī)院管理的首要任務常抓不懈。醫(yī)院如何實施6S管理制度?
一、6S管理推行規(guī)劃
1、明確目的,達成共識
首先,對院部中高層傳輸6S管理理念,將實施的必要性和緊迫性傳達給他們,明確做6S管理的目的,讓中高層干部達成共識,確定實施6S管理。
2、管理審計和6S管理活動策劃
明確醫(yī)院6S管理活動前的管理現狀以及推行6S管理活動的重點,側重點以及難點。收集6S管理相關資料,如推行手冊、標語、培訓資料及其它機構成功的案例,擬定工作計劃,制作6S管理推行表,制定實施辦法。
3、組建6S管理推進小組,進行培訓
成立6S管理推行小組,由醫(yī)院主要領導直接負責,結合組織力量,以形成體系的保障。在設定的過程中要扁平化,推行小組的下面就直接劃分責任區(qū),劃分小組成員的責任區(qū)和責任人,落實到一線,并以文件形式明確推進小組的職責。
4、進行局部試點和樣板區(qū)建設
依據施行方案集中力量在樣板區(qū)施行,減少大家對推進的抗拒,消除疑惑,及時對試行期間的問題點加以收據和系統(tǒng)分析、總結,必要時可根據實際情況調整推進方案。在試點后組織推進小組成員對樣板區(qū)進行評核,針對評核中發(fā)現的不符合項進行討論,糾正措施和方式整改,最后組織各個部門主管,單位分別到樣板區(qū)參觀、學習。
5、全面推行
在樣板區(qū)局部推動達到預期效果后,開始進入全面導入6S管理的階段,對全院員工進行6S管理培訓,介紹活動目的,推行辦法,推行時間等內容,在推行中進行評核,將評審結果公布,并對評核結果進行排名,評比出整改第一名及最佳改進獎一名,發(fā)送錦旗和證書。
6、宣傳造勢,教育訓練
在做好整體的計劃同時外,也要讓整個組織的全體員工了解如何去做,同時告知進行活動的必要性與好處在哪里,這樣才能激發(fā)員工參與感和投入感,因此,開展必要的宣傳造勢,例如制定推行手冊或者海報標語,進行教育培訓等活動是必不可少的環(huán)節(jié)。
7、鞏固、納入日常管理
全面導入KPI達到預期目標之后,就要進入鞏固階段,納入日常管理活動的步驟。6S貴在堅持,要很好的堅持6S管理。
首先要做到不斷的檢討及修正,導入PDCA循環(huán),PDCA循環(huán)有P(計劃)D(執(zhí)行)C(檢查)A(處置)四個階段組成,形成標準,其次要讓6S管理制度化,讓它成為員工工作中的一部分,將6S管理納入日常管理活動,定期地對推行過程中出現的問題進行檢討、總結,并對6S管理推行結果進行評比。
二、醫(yī)院管理體系的發(fā)展規(guī)劃
首先引進初級的6S管理工具,讓管理層與員工了解并且認同6S管理工具對醫(yī)療品質提升的重要作用,再逐步的導入更多的,例如QCC(品管圈),TQM(全面質量管理)等管理工具,持續(xù)不斷的推動醫(yī)院醫(yī)療品質發(fā)展,推動醫(yī)院現代化管理,在各項管理工具整合一體到醫(yī)院管理流程后,醫(yī)院也將導入JCI(JCI是國際醫(yī)療衛(wèi)生機構認證聯(lián)合委員會)標準,從醫(yī)院管理上進行全面立體的質量監(jiān)控與改進,在醫(yī)療服務上從被動轉到主動,以病人需求為導向來設計流程,制度規(guī)程。為患者提供無縫隙照護,保證患者安全,給予良好的環(huán)境照護,尊重患者家屬的權利為目標,不斷提升醫(yī)療品質。
一個醫(yī)院與一個企業(yè)的發(fā)展是相同的,隨著市場的變化,醫(yī)院的響應能力如何,應變能力如何,如果應變快,應變效果好,就稱為柔性高,柔性高的企業(yè),就能快速的抓住機會。這也是推行6S管理工具的主要因素,可以預見在未來的幾年,內部管理的提升,將對醫(yī)院產生的作用越來越顯著,將為整個醫(yī)療體系,醫(yī)療市場帶來革命性的變化。
醫(yī)院6S管理怎么去實施?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等