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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
5S咨詢
眾所周知,5S管理精髓源自日本,5S管理推行需要有與之互補(bǔ)的環(huán)境。而國內(nèi)多數(shù)企業(yè)推行5S管理失敗的原因主要源于環(huán)境的互補(bǔ)不到位。為此,結(jié)合天行健咨詢實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)提煉了企業(yè)推行5S管理7招“組合拳”,與之分享與:
1、營造精益改善氛圍,每天工作從5S管理開始
充分利用口號(hào)、標(biāo)語、看板、宣傳欄,讓每個(gè)員工都能明白5S管理推動(dòng)是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì),替公司節(jié)約成本、讓自己收益的一項(xiàng)最好的活動(dòng),也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。持之以恒、形成習(xí)慣。
2、持續(xù)強(qiáng)化全員對(duì)5S管理的深刻理解
知其然、知其所以然。強(qiáng)化員工5S管理應(yīng)知會(huì)教育、貫徹可視化標(biāo)準(zhǔn),讓每個(gè)員工都毫無疑問地去執(zhí)行。在推行過程中,多組織員工參觀學(xué)習(xí)效果顯著的示范區(qū),看哪個(gè)區(qū)域做得最好,大家相互觀摩、給予指導(dǎo),激發(fā)員工做得更好。
3、建立日常巡視機(jī)制
各級(jí)管理者巡視現(xiàn)場是具體表達(dá)對(duì)5S管理關(guān)注支持的最直接方法之一。建議管理者在現(xiàn)場進(jìn)行巡視期間,不要不拘泥于形式,更不能只停留在指出問題的層面上,應(yīng)該提供必要的指導(dǎo)和幫助和必要的資源支持。
4、始終以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn)
企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的最終目的是創(chuàng)造利潤,而客戶和員工就是利潤的來源,5S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng),為客戶創(chuàng)造價(jià)值,為企業(yè)帶來更多的利潤,為自己贏得更多的收益。
5、立竿見影,將需要改進(jìn)和需要激勵(lì)的行為可視化
整理的推進(jìn)過程可以采取“紅牌作戰(zhàn)”的方法,也就是針對(duì)問題點(diǎn)、亮紅燈、貼紅牌的方式方法。整頓可以使用看板管理的方法,把形式和內(nèi)容展示出來,讓大家都能一目了然。
6、堅(jiān)持全員參與,橫向協(xié)同、攜手向前
5S精益推動(dòng)要做到企業(yè)上下齊心、全員參與。每一個(gè)人都以身作則,整個(gè)團(tuán)隊(duì)才能做得更好。5S管理精益推行,每一個(gè)部門都有義務(wù),每一個(gè)人都有責(zé)任;每一個(gè)責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣。
7、高層領(lǐng)導(dǎo)支持,發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)者的作用
領(lǐng)導(dǎo)者要有必勝的決心,要有一種雷厲風(fēng)行的作風(fēng),制定明確的方針和目標(biāo),確立推進(jìn)的體制和方式。身先士卒、親自出馬,這樣才能上下齊心。
企業(yè)要堅(jiān)持以5S管理作為公司改善的平臺(tái),長抓不懈,堅(jiān)決避免“一緊二松,三垮臺(tái),四重來”的被動(dòng)現(xiàn)象,切實(shí)學(xué)會(huì)并練好七招“5S管理推進(jìn)組合拳”,讓精益改善成為永久習(xí)慣。
七招5S管理,讓精益改善成為習(xí)慣,以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等