新益為6S咨詢公司概述：為全面貫徹落實7S管理及標準化管理活動，進一步加強企業(yè)內(nèi)部管理，在農(nóng)二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下，分公司狠抓了現(xiàn)場管理，強化了制度建設(shè)，提升了員工素養(yǎng)，使得7S管理及標準化推進工作有效展開，取得了明顯成效。XX年分公司主要做了以下工作：

精益7S管理

取得的成效

1、注重宣傳、培訓(xùn)工作，將7S管理入腦、入心

XX年分公司共進行了四次培訓(xùn)，其中參加股份公司安排的7S管理督導(dǎo)培訓(xùn)1次，果蔬公司組織的7S管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1次，自行組織培訓(xùn)2次。通過培訓(xùn)加強了員工7S管理的理論知識，提高了人員的7S管理推行技巧，員工的整體素質(zhì)有了較大提高，對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產(chǎn)期分公司利用每天早上集合開晨會的時間，大家齊聲誦讀學(xué)習(xí)7S管理記憶口訣及基礎(chǔ)知識，暢談自己的心得體會，分享推廣經(jīng)驗，提高員工的綜合素養(yǎng)，將7S管理工作深入的開展下去，人人參與共同進步。

為做好7S管理、標準化管理的宣傳工作，分公司更換了5塊大展板，6塊小展板，出黑板報5期，懸掛橫幅6條，在冠農(nóng)報發(fā)表7S管理稿件6篇，大力宣傳7S管理及標準化管理的重要性，使員工從思想上提高意識，并將6S標識全部更換成7S管理標識，更加強調(diào)節(jié)約的重要性，在工作中提倡節(jié)約、杜絕浪費，降低各項生產(chǎn)成本。

2、加強管理控制，降低生產(chǎn)成本，推廣7S管理成功做法

分公司材料庫房是7S管理推廣最成功的模板，各項物資擺放整齊有序，數(shù)量清晰，并結(jié)合今年的ERP系統(tǒng)，做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況，有效保證了車間的正常生產(chǎn)所需。生產(chǎn)車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀，做到了形跡管理，節(jié)省了找工具的時間，點檢能夠做到一目了然。分公司自從推行7S管理，尤其是增加了第七個S之后，分公司在節(jié)約方面取得了很大成效。

3、積極開展QC、合理化建議及問題改善活動，節(jié)能降耗，提高效益

分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動，在6月份農(nóng)二師工業(yè)局舉辦的QC及合理化建議發(fā)布會上，分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優(yōu)異成績。今年分公司共開展了五項“五小”活動，其中神農(nóng)蒸發(fā)器的水路系統(tǒng)技改通過果蔬公司驗收小組的驗證，通過實施，節(jié)約了生產(chǎn)時間，消除了安全隱患，并便于員工的操作，并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產(chǎn)小罐產(chǎn)品，沒有進行驗證。此項活動的開展有利于激發(fā)員工的聰明才智，并能有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對公司的長遠發(fā)展意義重大。

4、落實安全制度，做好安全預(yù)防工作

二、定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，穩(wěn)步推進7S管理管理

1、嚴格考核，表彰先進，提升素養(yǎng)

按照制定7S管理及標準化檢查考核辦法，分公司每周五進行一次7S管理及標準化工作檢查，檢查后及時召開總結(jié)會，對存在的問題進行整理落實，簽字確認并要求限期整改，對沒有按時完成的進行通報批評并給予每項不符合項50元罰款，嚴格細節(jié)管理。每月按考核標準不定期對班組級個人進行考核打分，分數(shù)高于100分的獎勵紅旗一面，并將此結(jié)果作為年終評優(yōu)的重要依據(jù)，此舉鼓勵了員工的工作主動性，加強了制度的服從性。

為做好安全工作，分公司在五個關(guān)鍵崗位上設(shè)置了安全綠十字，每天進行一次考核，出現(xiàn)事故則以紅色標識，未出現(xiàn)安全事故則以綠色標識，激烈員工相互競爭，并將考核結(jié)果納入年終評優(yōu)，通過此舉有效的提高了員工的安全意識，并能夠自覺使用安全用具，有利于安全工作的開展。

2、改善現(xiàn)場，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，樹立一流企業(yè)形象

分公司7S管理推行辦檢查發(fā)現(xiàn)打包現(xiàn)場衛(wèi)生較差，紙箱標簽等堆放雜亂；車間檢修現(xiàn)場零部件存放不規(guī)范，擺放不整齊；貨場篷布未進行遮蓋處理；車間入口風屏存在安全隱患，車間控制室推拉門損壞，化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現(xiàn)的問題，推行辦都要求限期進行整改，以改善現(xiàn)場工作環(huán)境。分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視起到了關(guān)鍵工作，帶頭進行檢查實施，在員工中樹立起了榜樣。

分公司把標準化管理工作認真貫徹于每個崗位，連續(xù)多次的檢查、考核和整改，使廠區(qū)的面貌發(fā)生了較大變化，員工素質(zhì)有了很大提高，進一步提高了全員對7S管理及標準化的認知程度。

三、存在問題及改善建議

1、存在問題

在7S管理推行過程中，有部分員工可以做到持之以恒，但仍有大部分員工不能堅持下去，有的員工在檢查時，認真做好本崗位的7S管理，檢查過后又恢復(fù)原樣。

2、改善建議

將7S管理作為一項日常管理，常抓不懈，并與公司的管理制度相結(jié)合，做到有獎有罰，鼓勵員工多提改善意見，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，從各個方面提升公司的管理水平。