新益為6S咨詢公司概述：推行6S管理對企業(yè)來說真的是非常重要的，如果企業(yè)連6S管理和生產(chǎn)管理都做不好的話，是會給企業(yè)造成很大的影響和損失的。對此，我們要不斷提升管理技巧，提升6S管理水平。

6S管理水平提升

一、整理整頓重點消除“兩個零”

全面開展整理、整頓、清掃、清潔活動。以消除“兩個零”，即零錯位、零盲點為宗旨，在全面推行辦公區(qū)域6S管理的基礎上總結經(jīng)驗，將現(xiàn)場6S管理推進工作作為一項重點工程。該公司以樣板區(qū)推行為先導，由點及面，逐步完善。通過整理、整頓、清掃，消除空間盲點、層次盲點、系統(tǒng)盲點，保持工作場所干凈、整潔、明亮、清晰。通過清潔活動將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規(guī)范化，并將工作責任落實到每個崗位、每位員工，使所有區(qū)域均處于有人管理、有人檢查的狀態(tài)，杜絕了“真空地帶”，消除了空間錯位和責任錯位。

二、提升6S管理水平重點推行“標準化”

推行全面標準化管理，首先加強管理信息網(wǎng)絡建設，把MIS系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、點檢系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理平臺等作為硬環(huán)境，通過搭建量化標準與平臺，使工作程序更加規(guī)范、操作流程科學合理，避免在不必要環(huán)節(jié)上的浪費，有效縮短運轉(zhuǎn)時間，提高工作效率。其次把管理標準、工作標準、技術標準三大標準的修訂作為軟環(huán)境，對現(xiàn)有標準進行全面梳理，研究各項標準、流程的具體優(yōu)化措施，與各個部門溝通交流，互動完善，以全面實現(xiàn)精細化、流程化為目的，逐步提高管理水平。

三、夯實安全生產(chǎn)重點引入“風險管理”

把6S管理與星評管理相結合，引入“安全生產(chǎn)風險管理”理念，從安全管理、風險評估與控制、應急與事故處理、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)用具、生產(chǎn)管理、職業(yè)健康等多方面進行管理。通過采用技術、管理的措施，使風險達到可接受的程度。通過不斷補齊安全短板、消除安全隱患，循序漸進提升安全管理水平。

四、提升員工素質(zhì)重點加強“意識培養(yǎng)”

把6S管理作為企業(yè)文化的一部分，把每位員工作為6S管理推進的主體，以提升全員素質(zhì)為目的。首先變革員工觀念，提升員工的6S管理和現(xiàn)場改善意識；其次制訂員工行為規(guī)范，培養(yǎng)員工注重細節(jié)、遵守規(guī)定的嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。還需要通過改善工作環(huán)境，營造積極向上的改善氛圍，為創(chuàng)造優(yōu)秀的現(xiàn)場管理文化打下良好的基礎。

五、6S管理重點形成“長效機制”

公司需要充分認識到6S管理不是全面驗收后就萬事大吉的工作，需要一個長期堅持循序漸進的過程，6S管理推進小組每周對6S管理區(qū)域進行檢查，并對檢查結果進行評比，合格的為粉旗，標兵為紅旗，不合格為灰旗，最差為黑旗，檢查結果在公司曝光欄中公示，并與各部門的績效考核掛鉤。該措施不僅及時發(fā)現(xiàn)了問題，而且有效地督促相關區(qū)域整改解決問題，通過不斷地整改完善，提高6S管理水平。

提高6S管理水平，提高工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，進而提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)競爭力，為企業(yè)基業(yè)長青提高管理基礎。