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新益為6S咨詢公司概述:對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)而言,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和效率對(duì)整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)具有決定性的意義。6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,通過(guò)6S管理活動(dòng)可以提高生產(chǎn)效率,降低浪費(fèi),保證品質(zhì),保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
現(xiàn)場(chǎng)6S管理
6S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期細(xì)致的工作,在短時(shí)間內(nèi)取得成效并不難做到,難的是將6S管理積淀成為員工的一種文化“素養(yǎng)”,變成員工良好的習(xí)慣,良好的意識(shí),關(guān)鍵是將6S管理活動(dòng)“持之以恒”。
一、現(xiàn)場(chǎng)6S管理的對(duì)策
針對(duì)存在的問(wèn)題,在后續(xù)推行過(guò)程中可采取以下幾點(diǎn)對(duì)策:
1、凝聚共識(shí),防止發(fā)生懈怠消極的情緒
6S管理內(nèi)容幾乎全是細(xì)節(jié)小事,正是這些細(xì)節(jié)小事聚積成6S管理活動(dòng)的浩大工程。只有這樣去認(rèn)識(shí),才能在開(kāi)始了6S管理活動(dòng)以后堅(jiān)持下去,直至把6S管理的全部?jī)?nèi)容變成員工自覺(jué)的,下意識(shí)的日常習(xí)慣。
2、強(qiáng)化考核,把6S管理獎(jiǎng)懲辦法貫徹始終
獎(jiǎng)懲的目的在于獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,鼓勵(lì)先進(jìn),鞭策后進(jìn),鼓勵(lì)員工更好地貫徹6S管理的方法和規(guī)定,保持并不斷改善工廠的工作和生活面貌,最終達(dá)到預(yù)定目標(biāo)和實(shí)效。只有不斷強(qiáng)化考核,讓考核不流干形式,方能確保6S管理執(zhí)行不走樣。
3、舉一反三,多渠道多形式反復(fù)宣導(dǎo)
“素養(yǎng)”的提高需要長(zhǎng)年累月的功夫。只有通過(guò)多途徑,反復(fù)的宣導(dǎo)才能實(shí)現(xiàn),通過(guò)看板、柵窗等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問(wèn)題,最終實(shí)現(xiàn)各責(zé)任區(qū)域均達(dá)標(biāo)的良好局面。
二、現(xiàn)場(chǎng)6S管理的建議
為進(jìn)一步抓好6S管理工作,各部門應(yīng)組織部屬人員對(duì)前期推進(jìn)中存在的重難點(diǎn)問(wèn)題和檢查組檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行專題梳理總結(jié),逐步實(shí)施整改,促使6S管理不斷向縱深發(fā)展,建議如下:
1、以迎檢創(chuàng)優(yōu)為契機(jī),提升6S管理工作水平
6S管理絕不只是打掃衛(wèi)生與檢查衛(wèi)生的關(guān)系,推行的宗旨是通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效管理和持續(xù)改善,使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面實(shí)現(xiàn)提升。各部門要結(jié)合6S管理現(xiàn)狀,抓好現(xiàn)場(chǎng)整治工作,精心組織,周密安排,逐條對(duì)照,狠抓落實(shí),大力整治各部門容易反彈的6S管理問(wèn)題點(diǎn),最終使廠容廠貌、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公環(huán)境得到進(jìn)一步改善,從而贏得質(zhì)量管理體系認(rèn)證外審檢查組贊賞和好評(píng)。
2、以開(kāi)展專項(xiàng)活動(dòng)為手段,進(jìn)一步鞏固深化6S管理
隨著6S管理的逐步深入,第6個(gè)S“安全”將正式納入6S管理推行范疇,各部門應(yīng)結(jié)合部門情況組織一次安全檢查,找出潛在的安全問(wèn)題,及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)并制定對(duì)策,消除隱患,預(yù)防事故。伴隨著6S管理“整理、整頓、清掃,清潔、素養(yǎng)、安全”的全面推進(jìn),企業(yè)可組織開(kāi)展6S管理“回頭看”自查活動(dòng)、“查短板,找差距、促提升”活動(dòng)等專項(xiàng)活動(dòng)。梳理6S管理相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn),突出解決影響6S管理整體提升的薄弱環(huán)節(jié),在鞏固6S管理推行成果的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提升基礎(chǔ)管理水平,提高職工整體素質(zhì),從整體上提升企業(yè)6S管理工作水平。
3、以檢查督促整改為抓手,以考核評(píng)比為導(dǎo)向,突破6S管理短板和瓶頸
各部門應(yīng)積極貫徹“員工自查、部門]巡查為主,6S管理辦公室抽查為輔”的思想,更正“6S管理就是檢查衛(wèi)生,就是打掃衛(wèi)生”的錯(cuò)誤認(rèn)知,變“被動(dòng)接受檢查”為“主動(dòng)檢查改進(jìn)”,自覺(jué)做好員工自查、部門]巡查工作,與6S管理辦公室抽查相結(jié)合形成三級(jí)檢查制度;確保6S管理各項(xiàng)工作持續(xù)有效推進(jìn)。6S管理辦公室堅(jiān)持公共區(qū)每日檢查與辦公作業(yè)區(qū)每周不定期抽查相結(jié)合的檢查制度;實(shí)施月度考核與專項(xiàng)活動(dòng)考核相結(jié)合的考評(píng)機(jī)制,轉(zhuǎn)變工作思路,打破6S管理推行停滯不前的僵局,突破6S管理推行短板和瓶頸。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等