新益為6S咨詢公司概述：近年來，隨著城市工業(yè)的不斷發(fā)展，一方面企業(yè)需要大批的技術工人，另一方面職業(yè)學校培養(yǎng)的學生得不到企業(yè)的認可。針對目前大多數(shù)中高職院校在校學生的技能水平不高、基本素質不佳、浪費及損壞物品嚴重等情況，通過實施7S管理來提高學生職業(yè)素養(yǎng)，提高就業(yè)競爭力。

實訓室7S管理

一、實訓室7S管理不足

1、實施中干擾因素的影響問題

實訓班級多，為了開展好7S管理促進數(shù)控技能發(fā)展的研究，數(shù)控車間每次在學生實訓之前都要重新培訓，但實訓時間短，一般大專和普職只有兩周，學生規(guī)范剛建立，7S管理意識剛培養(yǎng)好，實訓就結束，等到下次實訓又從頭再來。

2、檢查后的激勵機制缺乏

企業(yè)在實施7S管理制度時的激勵機制主要在于出現(xiàn)向題時依靠處罰手段解決，即扣資金，雖然不是最好的方法，卻是非常有效的。我們主要是通過廣播通報批評扣分解決，而且由于檢查的常態(tài)化往往不能及時發(fā)現(xiàn)問題，因此老師學生容易松懈。

3、部分教師的意識和能力還有待提高

專業(yè)教師大部分是大學機械類專業(yè)畢業(yè)直接分配或招聘，沒有企業(yè)經(jīng)歷，對企業(yè)的需求缺乏了解，對7S管理缺乏經(jīng)驗。盡管通過一年多的實踐教師的意識和能力得到了提高，但離真正的7S管理要求，部分專業(yè)教師還有很大的差距。

二、實訓室7S管理問題解決方案

1、規(guī)范數(shù)控實訓場所的管理制度，添置必備設施

根據(jù)7S管理要求，規(guī)范數(shù)控實訓場所的各項管理制度，以師生、實訓車間、安全、衛(wèi)生、機床操作規(guī)程等，制定或完善學校常規(guī)制度。除了采購實訓所需的各類刀具、工量具外，還要添置刀具車、工具箱、工具柜警示標等，在車間里配備專門的工量具倉庫、放置棒料的棒料間及其學生上理論課所需的教室和仿真機房。

2、加強宣傳，做好實施7S管理的思想準備

（1）組織學生對理論知識的學習，在理論學習中更新教育觀念，采用集體學習和分散學習相結合的方法，通過上網(wǎng)、學習專著、閱讀教育教學類刊物，寫好筆記，明確在學校實訓中企業(yè)化訓練的必備條件，促使每位師生都知道推行7S管理的重要性。還制定（學生實訓指導手冊）、《校內(nèi)實訓規(guī)范7S管理測試卷（數(shù)控）》、《7S管理執(zhí)行情況檢查表》，并且每兩周還會在學校的廣播中通報實訓班級7S管理的執(zhí)行情況等。

（2）讓學生通過觀看視頻了解企業(yè)的7S管理現(xiàn)場的整齊、有序、清沽及員工飽滿的精神等，在學生實訓之前會進行專門的7S管理條例培訓，然后讓學生完成《校內(nèi)實訓規(guī)范7S管理測試卷（數(shù)控）》，實訓結束還必領完成實訓指導手冊的書寫，并書寫一份實習小結，對實訓中的7S管理情況進行自查，老師不失時機地提出7S管理的有關要求，以增強學生參與7S管理的熱情。

（3）每天設有專門的人員負責檢查當天7S管理執(zhí)行情況，實訓處主任會不定期地抽查并記錄匯總，將各個班級的執(zhí)行情況納人班級考核中。

3、實施有效的評價考核方法

7S管理體現(xiàn)了一種規(guī)范化、制度化和標準化的管理要求，如果不進行考核，一定不可能做到高效堅持。在實踐中試行實訓場所7S管理考核，制作《實驗實訓室7S管理執(zhí)行情況檢查表》，該表既可以對學生執(zhí)行情況考核，又可以用做教師對班級考核，還可以實訓處對數(shù)控基地的考核，一表多用，實施有效的評價考核方法；強化衛(wèi)生意識，落實責任管理，做到機床“一日一整理，一周一保養(yǎng)”，制定一套7S管理的考核標準，對學生提高專業(yè)素養(yǎng)有促進作用，實現(xiàn)數(shù)控專業(yè)建設的加強。

4、教師以督促糾錯與考核為重點，強化標準化管理

教師在7S管理的角色主要是組織指導、示范、糾錯、檢查、考核和督促整改。在實訓過程中，學生良好的行為習慣、正確操作技能、融洽合作關系的形成都需要制度的約柬和老師的積極引導，特別是要做好各級檢查與考核的組織工作。

5、企業(yè)產(chǎn)品零件的試加工

針對這個產(chǎn)品我們先將其分解為各個小的工件，將小工件的加工工步，所用到的知識點、7S管理要求等制成文本信息，讓學生在實訓時加工這個工件，這樣學生就能有目的有計劃地參加實訓，實訓效果較好。