新益為6S咨詢公司概述：隨著社會(huì)的發(fā)展，5S管理管理升級(jí)為6S管理，很多行業(yè)也意識(shí)到6S管理的益處，紛紛引入了6S管理理念。對(duì)民營(yíng)企業(yè)來說，為有效地推行6S管理，一定要特別注意以下的幾點(diǎn)重要內(nèi)容。

民營(yíng)企業(yè)6S管理

一、項(xiàng)目組織的建立

在眾多6S管理推進(jìn)案例里，召集全員參與，特別是企業(yè)高層管理人員的參與對(duì)于6S管理地有效推進(jìn)起著關(guān)鍵性地作用，所以在初期的項(xiàng)目組織成立階段，一定要邀請(qǐng)企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)方面的總監(jiān)級(jí)或廠長(zhǎng)級(jí)來?yè)?dān)任6S管理項(xiàng)目組織的主席，主要負(fù)責(zé)在項(xiàng)目運(yùn)行過程中對(duì)于人員、資源及執(zhí)行力保證方面給予支持；除此之外，整個(gè)項(xiàng)目還需要一位熟悉車間及整個(gè)團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目經(jīng)理，在關(guān)鍵時(shí)刻推進(jìn)和協(xié)調(diào)進(jìn)度地有效實(shí)施；最后就是涵蓋整個(gè)工廠區(qū)域的各部門責(zé)任人團(tuán)隊(duì)，他們是真正推行實(shí)施6S管理標(biāo)準(zhǔn)及系統(tǒng)的執(zhí)行者。

二、推行計(jì)劃的制定

6S管理推行計(jì)劃的制定，涉及到整個(gè)系統(tǒng)的展開方式，由于民營(yíng)企業(yè)整體系統(tǒng)的可視化較薄弱且欠缺標(biāo)準(zhǔn)化，在6S管理推行地過程中將使用從整體到細(xì)節(jié)逐步定義實(shí)施的策略，簡(jiǎn)單地講就是做到“抬頭識(shí)區(qū)、落地為框、取之有位”的推行順序：

1、“抬頭識(shí)區(qū)”——要求在整個(gè)廠區(qū)范圍內(nèi)，做到任何目標(biāo)的地址標(biāo)示抬頭易見并可迅速定位，可以清晰地展示區(qū)域位置；

2、“落地為框”——將目光收緊于每個(gè)區(qū)域內(nèi)的物品放置，只要落于地面必需有框線定位，否則視為違規(guī)放置，如此可幫助企業(yè)梳理區(qū)域內(nèi)物品的存在的必要性、放置的合理性、數(shù)量的可控性，同時(shí)管理者也可以依據(jù)可視化的定位框線開展管理；

3、“取之有位”——直接關(guān)注到作業(yè)員的操作界面，將其生產(chǎn)過程中使用到的工具、物料、工裝等物品有效定義，免去不必要地尋找，避免物品丟失并提高作業(yè)效率；對(duì)于推行計(jì)劃的時(shí)間安排，需考慮企業(yè)廠區(qū)及車間的數(shù)量，較大面積及較多廠房的情況下，計(jì)劃的總時(shí)長(zhǎng)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，一般單間廠房推行需要3個(gè)月左右。

三、6S管理通用標(biāo)準(zhǔn)定義

在制定企業(yè)的6S管理通用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以考慮以下幾個(gè)部分：

1、吊牌標(biāo)示：配合“抬頭識(shí)區(qū)”的內(nèi)容，將所有區(qū)域及目標(biāo)所需的吊牌格式、大小等做具體定義；

2、地面標(biāo)識(shí)：配合“落地為框”，將通道、區(qū)域、物品放置的標(biāo)示框做系統(tǒng)定義，包含框線顏色、寬度、位置等；

3、物品保管：涉及到“取之有位”的要求，將一切生產(chǎn)所需部品按照“三定”原則給出標(biāo)準(zhǔn)；

4、安全防護(hù)：將安全作為專題推進(jìn)，包含安全標(biāo)示、勞保用品、消防設(shè)施等內(nèi)容；

5、車間公共區(qū)域：包含車間員工休息區(qū)、墻面圖文宣傳等內(nèi)容；

6、辦公區(qū)：由于辦公區(qū)與車間有一定差異，故針對(duì)辦公區(qū)內(nèi)的吊牌標(biāo)示、個(gè)人區(qū)域定義、公共區(qū)域定義等內(nèi)容給出標(biāo)準(zhǔn)；

7、廠區(qū)規(guī)劃：廠區(qū)規(guī)劃涉及到廠區(qū)物流通道規(guī)劃及標(biāo)示、廠區(qū)信息標(biāo)示牌設(shè)立、廠區(qū)功能區(qū)指示以及廠區(qū)安全事項(xiàng)。

四、6S管理評(píng)比考核機(jī)制

6S管理的評(píng)比考核分為產(chǎn)線自檢、車間打分兩個(gè)部分：

1、產(chǎn)線自檢：需制作通用6S管理點(diǎn)檢表，由各區(qū)域管理人自行檢查并點(diǎn)檢維護(hù)狀況，不斷提醒作業(yè)員需要維護(hù)的內(nèi)容，使其逐步形成6S管理維護(hù)的習(xí)慣，自檢結(jié)果張貼于日常管理看板上；

2、車間打分：整個(gè)車間的打分評(píng)比，需成立評(píng)比小組，至少包含一線管理人員、車間主任、6S管理項(xiàng)目經(jīng)理，以區(qū)域?yàn)閱挝慌恼沾蚍郑⒁詤^(qū)域團(tuán)隊(duì)為單位，進(jìn)行打分評(píng)比，評(píng)比結(jié)果及后續(xù)改善進(jìn)度公示于車間6S管理宣傳區(qū)。

一套完成的6S管理推行方案，還需要6S管理工具，如紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍攝、可視化管理等，同時(shí)需要全體員工的積極參與與維護(hù)，才能保證推行效果。