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新益為5S咨詢公司概述:5S管理起源于日本豐田汽車,是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。5S管理可以為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔舒適的工作現(xiàn)場,但是,部分企業(yè)在推行5S管理的過程中無法得到堅(jiān)持和持續(xù)提升,究其原因是在5S管理實(shí)施過程中缺乏預(yù)防改善意識。
企業(yè)5S管理的內(nèi)容
預(yù)防性改善關(guān)鍵在于防止問題再發(fā)生,強(qiáng)調(diào)多問幾個(gè)為什么,找到問題的真因并解決掉,因此,預(yù)防性改善方法的運(yùn)用將使5S管理活動(dòng)成果得到固化并持續(xù)提升。
一、5S管理整理中的預(yù)防性改善方法
整理的要義是區(qū)分“要”和“不要”,將不要的東西清除出去,在實(shí)際的工作過程中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)很多“不要”的東西又出現(xiàn)了,而且越積越多,占用空間,管理難度加大。其原因是沒有分析“不要”的物品累積的根本原因并制定措施實(shí)施有效控制。因此,整理完畢需要對“不要”的物品列出清單,運(yùn)用5Why方法分析找到“不要”物品出現(xiàn)的根本原因,針對根本原因制定或優(yōu)化管理制度予以控制,如制定廢棄物品處理流程、制定員工物品定置標(biāo)準(zhǔn)等。
二、5S管理整頓中的預(yù)防性改善方法
整頓的核心是優(yōu)化流程、減少搬運(yùn)、防護(hù)品質(zhì)。整頓通常會用到定置管理技術(shù),在實(shí)施定置管理之前,運(yùn)用布置和經(jīng)路分析方法對產(chǎn)品、零件或人與物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析,繪制改善后的現(xiàn)場布置圖。就單臺設(shè)備而言,制作現(xiàn)場布置圖時(shí)要考慮從材料輸入到成品輸出的整個(gè)過程,輸入包括材料、工具、作業(yè)指導(dǎo)書、人員(勞保)等;設(shè)備包括狀態(tài)標(biāo)識、操作規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和記錄、安全警示等;輸出包括待檢成品、合格成品、不合格品、廢棄物等。
在整頓過程還運(yùn)用到人體工程方法,分析所有物品的位置是否滿足易取、易放,是否有利于提高效率,是否能夠給人提供安全、舒適的工作環(huán)境。以倉庫4層貨架的物品放置為例,第4層(自下往上算)移動(dòng)高度差和取放難度最大,放不常用的較輕物品;第3層為取放最舒適的位置,放置最常用的物品;第2層為取放次舒適的位置,放置一般常用的物品;第1層需要大幅彎腰動(dòng)作,移動(dòng)高度差最小,比較適宜放置不常用的較重物品。
三、5S管理清掃中的預(yù)防性改善方法
清掃的核心為消除污染源、定向收集和設(shè)備清掃,很多人理解清掃為打掃衛(wèi)生,其實(shí)不然。清掃的過程我們除了清除污染物,更重要的是觀察和分析污染物,找到污染物的來源,通過5WHY分析找到污染物出現(xiàn)的根本原因,通過有效措施使污染物不再產(chǎn)生,這個(gè)過程稱之為消除污染源。消除污染源相比簡單的打掃衛(wèi)生是質(zhì)的提升,它可以避免該污染物對現(xiàn)場環(huán)境的影響,避免后續(xù)對同類污染物的清掃,大幅減輕清掃工作量。在消除污染源難以經(jīng)濟(jì)、有效實(shí)施的情況下,可以采用定向收集的方法,該方法能夠在很少的投入情況下避免污染的擴(kuò)大,同時(shí)方便污染物的清除,如煙灰缸、垃圾桶、廢油收集桶、鐵屑收集裝置等就是定向收集方法的實(shí)際運(yùn)用。
四、5S管理清潔中的預(yù)防改善方法
清潔,也叫標(biāo)準(zhǔn)化,是對前3個(gè)S成果的維持和鞏固,本身具有預(yù)防性的思想。清潔的核心是檢查、改善和防錯(cuò),首先將前3個(gè)S取得的成果用圖文并茂的形式形成標(biāo)準(zhǔn),通過培訓(xùn)和檢查不斷強(qiáng)化員工的執(zhí)行,防止問題出現(xiàn)反彈;其次要根據(jù)現(xiàn)場情況的變化及標(biāo)準(zhǔn)的提高對現(xiàn)場實(shí)施再改善;再次,防錯(cuò)是標(biāo)準(zhǔn)化的最高境界,防錯(cuò)可以從根本杜絕問題的發(fā)生或者大幅降低問題發(fā)生的概率。如對車輛VIN號進(jìn)行拓印防止手抄出錯(cuò)、現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域加裝圍欄和安全鎖等。
五、5S管理素養(yǎng)中的預(yù)防改善方法
素養(yǎng)為5S管理的最高境界,也是前4個(gè)S最終目標(biāo),素養(yǎng)的核心是教育,以環(huán)境育人、文化育人。5S管理達(dá)成素養(yǎng)的企業(yè),員工已經(jīng)形成自我約束和自我改善的思想意識,預(yù)防性思想和方法廣泛運(yùn)用,大部分問題在出現(xiàn)之前即被扼殺于搖籃之中,即使出現(xiàn)了問題,員工也會進(jìn)行徹底地分析和改善,并舉一反三,防止同類問題再次發(fā)生。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等