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精益生產(chǎn)咨詢公司寄語:5S管理工作的受到廣大企業(yè)的推崇。5S管理的重點工作是如何能堅持不懈的發(fā)展下去。
5S管理科學管理辦法
5S管理基本原則:
在制定5S管理應用的方案時,根據(jù)第二章對5S基本理論的回顧、歸納和總結,考慮企業(yè)的實際,我們應當遵從以下的基本原則:
1、整體性原則
5S管理的應用是企業(yè)一項基礎管理工作,是一項系統(tǒng)性很強的工作,方案必須考慮系統(tǒng)性和整體性。
2、通用性原則
5S管理是一項應用廣泛的管理制度,方案應該考慮不同企業(yè)的差異,重點尋找共性的成分,使其具有通用性和廣泛性。
3、適用性原則
5S管理要真正得到推行,方案必須簡單可行,具有可操作性,符合實際情況,具有時間概念,分周期循環(huán)實施,步步提高。
4、定量和定性結合的原則
在企業(yè)應用5S的管理中,能量化的指標就量化,不能量化的指標就定性評估,方案本著定量和定性盡可能結合的原則。
5、主線原則
在不同的崗位、不同的人員在5S管理工作中有不同的訴求,方案應該考慮把握好5S管理應用的主線,尋找重點環(huán)節(jié),突出關鍵步驟。
5S管理基本內(nèi)容:
按照上述5條基本原則,在企業(yè)推行和應用5S管理,應考慮以下的基本內(nèi)容:
l、1個過程:實施5S管理是一項長期、持續(xù)、有效的活動過程。
2、2個目標:現(xiàn)場管理改善和人員素質(zhì)提高。管理大師彼得•德魯克(PeterF.Drucker)曾經(jīng)說:如何使管理井然有序,并使管理人員富有成效,這兩項開發(fā)任務是這60年來我一直為之努力的兩大工作重點。所以說,5S管理的2個目標就是企業(yè)管理所最為關注和努力追求的。
3、3個重點:組織5S團隊、全員開展活動、全力持續(xù)改進。這是5S管理及其活動取得成功的主線。
4、4個階段:準備階段、實施階段、檢查階段、改善階段,這也是戴明(W.E.Deming)管理循環(huán)的具體體現(xiàn),是一個由組織推動的、滾動前進、螺旋上升、持續(xù)改進的活動過程。
5、應用工具:定置管理、目視管理以及IE的技術和方法等。
6、主要步驟:決策(策劃),確定成立5S組織,設定方針和目標,制定計劃及實施辦法,宣傳、教育和5S培訓,全面執(zhí)行(可以試點后再推廣),建立檢查和評價標準,檢查與評價,總結(制定改善措施對策),再計劃等。
應用框圖
按照上述基本原則和基本內(nèi)容,編制5S管理制度的應用框圖。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等