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開展5S管理活動最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達標的工作現(xiàn)場是提高工作質量的保障。
班組5S管理
首先,各級領導者和管理者要樹立在班組推廣5S管理的信念,要把推廣5S管理和企業(yè)經營戰(zhàn)略、方針目標、員工績效考核等結合起來,形成推廣5S活動的氛圍,要對有關管理流程、考核辦法進行適當調整,增加對現(xiàn)場管理實施5S活動的要求。
其次,要根據5S活動特點,結合不同的崗位和工作內容,制定具體操作程序和作業(yè)指導書,制定5S活動應達到的目標。
第三,對全員進行5S活動的意義及做法和要求培訓,強調5S活動是一種群眾性管理活動,要求全員參與,形成良好的企業(yè)管理文化。
第四,選擇示范班組,率先實施5S活動。可以考慮選擇一至二個具有現(xiàn)場管理代表性強的班組率先開展,積累經驗,完善補充,然后在所有班組進行推廣。
第五,跟蹤檢查。經過每一階段的推進后,由分管領導、職能部室不定期檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,及時監(jiān)督整改,直至最后達到要求。
為促使5S更好的推行,結合班組“四個一”(制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業(yè)務培訓試題庫、實施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設一支有團隊精神的職工隊伍)建設工作,開展5S活動,或通過班組升級評定,取得5S管理的實效,達到提高團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。
細節(jié)決定成敗,在實際實施中,應特別注重5S活動有關細節(jié)的處理。如前所述,前三個S涉及具體操作行為,因此要從員工日常行為抓起,要從最基本的工作做起。5S活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理,針對班組現(xiàn)場作業(yè)特點,首先應確定現(xiàn)場需要什么物品,需要多少數(shù)量,整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點是對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度,以最簡捷的流程完成作業(yè),即實現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場作業(yè)中可結合實際提出要求,如要求物品擺放在固定的地點和區(qū)域,以便于尋找;根據物品使用的頻率確定物品擺放順序;物品采用不同的色彩和標記加以區(qū)別等等。
第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場的廢料和污跡,保持施工現(xiàn)場清潔,工作結束后,做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規(guī)范。嚴格執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度;按照作業(yè)指導書范本制定簡潔、易懂、操作性強、有針對性的具體作業(yè)指導書。并認真開展現(xiàn)場標準化作業(yè)評價、評估工作,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改、提高。
第五步是素養(yǎng)與紀律。素養(yǎng)就是提高人的素質,養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣與作風,這是5S活動的核心。結合精益生產咨詢公司5S培訓、技能培訓,不斷加強安全知識、安全技能、業(yè)務知識、業(yè)務技能的培訓,提高員工的素質。
5S管理活動重點是改善現(xiàn)場,班組作為現(xiàn)場作業(yè)的活動主體,開展本活動有著得天獨厚的條件,能取得較好的實施效果。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等