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5S咨詢(xún)公司概述:隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S管理已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。5S管理廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理。但是有的企業(yè)卻推不動(dòng)5S管理,5S管理推行失敗的原因到底是什么?
企業(yè)5S管理
一、咨詢(xún)培訓(xùn)時(shí)間短,5S管理觀念未深入貫徹
這種運(yùn)動(dòng)式的作風(fēng)本身就是與5S管理的精神本質(zhì)相悖的。5S管理的最后一個(gè)S是素養(yǎng),強(qiáng)調(diào)員工把前面4個(gè)S化為潛意識(shí)和習(xí)慣而堅(jiān)持下去,而意識(shí)和習(xí)慣顯然不是三個(gè)月到半年的時(shí)間能夠形成的。
二、妄圖靠低勞動(dòng)力成本來(lái)維持企業(yè)總的低成本。
由于中國(guó)擁有豐富的低成本勞動(dòng)力,中國(guó)的企業(yè)可以籍此維持一定的利潤(rùn)率水平,致使企業(yè)主們?nèi)狈钠渌澜档统杀镜膭?dòng)力。
三、中國(guó)大部分員工缺乏忠誠(chéng)、奉獻(xiàn)和責(zé)任意識(shí)
中國(guó)1978年末的改革開(kāi)放和1992年確定的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的走向使國(guó)民壓抑已久的情緒突然釋放,但是卻走過(guò)了頭,忠誠(chéng)、奉獻(xiàn)、責(zé)任心等意識(shí)幾乎消失殆盡。
四、企業(yè)領(lǐng)袖缺乏世界一流產(chǎn)品和服務(wù)的堅(jiān)決態(tài)度
企業(yè)領(lǐng)袖近視有兩方面的含義:一是指他們看不到立竿見(jiàn)影的經(jīng)濟(jì)效益,反而遭到員工們的抱怨和抵制,于是認(rèn)為5S管理不適合自己的企業(yè):二是指只顧眼前有利潤(rùn)可賺,而沒(méi)有看到長(zhǎng)遠(yuǎn)而言企業(yè)惟有靠?jī)?yōu)異的質(zhì)量和低價(jià)格才能與其他企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。
五、與日本相比,豐富的資源導(dǎo)致員工缺乏節(jié)約的行為
企業(yè)總是傾向于以最容易盈利的方式經(jīng)營(yíng),當(dāng)企業(yè)能夠以較低的成本獲取各種資源時(shí),它就沒(méi)有動(dòng)力和積極性厲行節(jié)約消除浪費(fèi)。
六、中國(guó)企業(yè)缺乏尊重人、關(guān)心人和信任人的企業(yè)文化。
加上合同用工制度致使員工缺乏以廠為家的精神。雖然國(guó)企仍有終身雇傭制之實(shí),但國(guó)企所有者缺位的產(chǎn)權(quán)缺陷使其失去作用。
5S管理不是企業(yè)的一種階段性目標(biāo),而是永久性的企業(yè)全體員工行為方式。所以不能也不應(yīng)該指望幾個(gè)月做好5S管理,然后撒手不管,而應(yīng)把它作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)密不可分的一部分,要把它融入到企業(yè)全體員工的日常行為當(dāng)中去,直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣并形成企業(yè)文化。也就是說(shuō),不是企業(yè)“S”越多,企業(yè)水平就越高!根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S管理的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的人加上節(jié)約,形成7S,有的企業(yè)加上學(xué)習(xí),形成8S……有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬(wàn)變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來(lái)的,
企業(yè)做好5S管理就夠了,在執(zhí)行的時(shí)候3S就夠了,別再搞這么多無(wú)聊的S了,不要浪費(fèi)那么多時(shí)間與精力,還是踏踏實(shí)實(shí)的搞好最基礎(chǔ)的5S管理。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等