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5S咨詢公司概述:對于目前大多數(shù)企業(yè)來說,倉庫是企業(yè)的堅強的后盾,它能存放企業(yè)的原材料、半成品、成品和廢料以及其他物品。由于東西種類繁多,為方便存放、尋找。倉庫進行6S管理是非常有必要的。
倉庫6S管理
一、目的
規(guī)范現(xiàn)場管理,指導(dǎo)各生產(chǎn)庫、原料庫和成品庫“6S”工作規(guī)范化開展,創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境,提高職工工作效率及準(zhǔn)確性。
二、范圍
適用于物資管理處所屬倉庫區(qū)域的“6S” 管理現(xiàn)場。
三、6S管理含義
1、整理(SEIRI):工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西 。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2、整頓(SEITON):把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識進行管理 。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3、清掃 (SEISO) :將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4、清潔 (SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化、規(guī)范化。
目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
5、素養(yǎng) (SHISUKE) :對規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。
目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的職工,營造團隊精神。
6、安全(SECURITY):重視職工安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
四、6S管理目標(biāo)
1、“兩齊”:庫容整齊、堆放整齊
2、“三清”:數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰
3、“三潔”:貨架、貨物、地面整潔
4、“三相符”:帳、卡、物一致
5、“四定位”:區(qū)、架、層、位,對號入座
五、倉庫6S管理區(qū)域劃分
1、倉庫根據(jù)空間劃分為生產(chǎn)庫、成品庫、原料庫,各組班長將所負責(zé)的區(qū)域劃歸給個人。
2、區(qū)域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責(zé)的原則。
3、個人負責(zé)的區(qū)域必需有明確的界線,不允許與他人區(qū)域交叉。
4、個人對自己所負責(zé)區(qū)域的6S執(zhí)行情況負全部責(zé)任,班長對本管理區(qū)的6S執(zhí)行情況負全部責(zé)任。
六、6S管理小組
為了保證6S活動順利,并且不斷改進,成立6S小組,組織結(jié)構(gòu)如下:
1、組長
(1)6S管理規(guī)定的制定
(2)6S管理規(guī)定的執(zhí)行
(3)6S活動的推動
(4)6S的職工培訓(xùn)
(5)6S檢查
(6)6S的執(zhí)行評定
2、組員
(1)由各主管處長組成
(2)執(zhí)行倉庫的6S管理規(guī)定
(3)對本部門的職工進行6S培訓(xùn)
(4)對本部門的區(qū)域6S進行檢查
(5)每月依據(jù)檢查結(jié)果對本部門各職工的6S執(zhí)行情況打分
(6)本部門中若有與6S標(biāo)準(zhǔn)不符的情況,及時給出改進措施并付諸行動
七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、區(qū)域與標(biāo)識
1)區(qū)域劃分清晰,區(qū)域名稱、責(zé)任人明確標(biāo)識。
2)貨架上的區(qū)域號碼應(yīng)準(zhǔn)確、牢固。
3)外包裝箱上的標(biāo)識必須清晰、牢固,標(biāo)識中的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與箱內(nèi)的實物一致。
4)高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號。
2、整理
1)高庫位的貨物上不許存在飄掛物(纏繞膜、繃帶等)。
2)貨架上的貨物放置應(yīng)遵從如下原則:
A、同一類型或同一項目的貨物集中放置
B、重量按照由重到輕的次序
C、取用頻次由多到少
3)同一種零件只有一個非整包裝。
4)破損的包裝應(yīng)及時修補或者更換。
5)托盤中除存儲物品外不得有任何雜物。
6)區(qū)域內(nèi)不得存放非本區(qū)域的貨物。
7)消防區(qū)域內(nèi)無雜物。
3、整頓
1)各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放,不得歪斜排列。
2)碼放在托盤上的貨物,原則上不允許超出托盤,貨物碼放應(yīng)整齊,不許斜放。
3)同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起,并且確保有一箱的標(biāo)識沖外。
4)一層(含)以上庫位上的木托盤朝向通道的部分,應(yīng)部分超出貨架橫梁,確保木托盤均衡的壓在貨架上。
5)所有包裝不得敞口放置,已經(jīng)拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)。
6)通道中備料暫存物料的托數(shù)原則上為4托,不允許超過5托,且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。
4、清掃
1)存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。
2)地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。
3)消防器材整齊潔凈。
5、清潔
1)現(xiàn)場的各類工具必須定位、定人管理,并按時清潔保養(yǎng)。
6、素養(yǎng)
1)工服、工帽穿戴整齊,符合公司要求。
2)遵守《倉庫管理規(guī)定》的各項規(guī)章制度。
3)注意節(jié)電節(jié)水。
八、6S管理檢查方法
1、每周二和周五16:00,6S小組對倉庫的6S情況進行檢查,檢查表詳見附表。
2、檢查完畢后,公布檢查結(jié)果(匯總各檢查員的結(jié)果)。
3、各部門就出現(xiàn)的問題給出改進措施及時間。
4、各部門每天依據(jù)該檢查表對本管理區(qū)進行檢查,并記錄檢查結(jié)果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等