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6S管理的起源
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:6S起源于日本。所謂6S是指對實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場各運(yùn)用要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。
六個(gè)詞的第一個(gè)字母是“S”,所以簡稱6S
整理(Seiri)
整頓(Seiton)
清掃(Seiso)
清潔(Seiketsu)
素養(yǎng)(Shitsuke)
安全(Safety)
6S的含義:6S是將工作現(xiàn)場中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,針對企業(yè)每位員工的日常工作行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。
實(shí)驗(yàn)室6S管理推行
6S管理的目的
整理
定義:區(qū)分要與不要的東西,在崗位上只放置適量的必需品,其他一切都不放置。
目的:騰出空間,防止誤用。
整頓
定義:整頓現(xiàn)場次序,將需要的東西加以定位放置并且加以標(biāo)示(并且保持在需要的時(shí)候能立即取出的狀態(tài)) ---這是提高效率的基礎(chǔ)。
目的:騰出時(shí)間,減少尋找時(shí)間,創(chuàng)造井井有條的工作秩序。
清掃
定義:將崗位變得干凈整潔,設(shè)備保養(yǎng)得錚亮完好,創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。
目的:消除“污臟”,保持現(xiàn)場干凈明亮。
清潔
定義:也稱規(guī)范,將前3S進(jìn)行到底,并且規(guī)范化、制度化。
目的:形成制度和慣例,維持前3個(gè)S的成果。
素養(yǎng)
定義:建立并形成良好的習(xí)慣與意識,從根本上提升人員的素養(yǎng)。
目的:提升員工修養(yǎng),培養(yǎng)良好素質(zhì),提升團(tuán)隊(duì)精神,實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。
安全
定義:人人有安全意識,人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。
目的:凸顯安全隱患,減少人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)驗(yàn)室為什么要進(jìn)行6s管理?
實(shí)驗(yàn)室日常管理中常見的問題:
一、儀容不整或穿著不整的工作人員
1、有礙觀瞻,影響工作場所氣氛;
2、缺乏一致性,不易塑造團(tuán)隊(duì)精神;
3、看起來懶散,影響工作士氣;
4、不易識別,妨礙溝通協(xié)調(diào)。
二、儀器設(shè)備擺放不當(dāng)
1、作業(yè)流程不流暢;
2、增加搬運(yùn)距離;
3、虛耗工時(shí)增多。
三、儀器設(shè)備保養(yǎng)不良
1、使用不整潔的儀器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,使人很不舒服,影響工作士氣;
2、儀器設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對檢測結(jié)果也不講究;
3、儀器設(shè)備保養(yǎng)不良,影響使用壽命及儀器精度,從而直接影響檢測效率,并使品結(jié)果無法保證。
四、工具亂擺放
1、增加找尋時(shí)間——效率損失;
2、增加人員走動——工作場所秩序;
3、工具易損壞——浪費(fèi)資金;
4、易造成堆積——浪費(fèi)場所。
綜上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi),這些浪費(fèi)包括:
1.影響員工工作情緒---士氣的浪費(fèi);
2.造成職業(yè)傷害---人員及企業(yè)形象的浪費(fèi);
3.減少儀器設(shè)備精度及使用壽命---資產(chǎn)的浪費(fèi);
4.因標(biāo)示不清而造成誤用---成本的浪費(fèi);
5.阻礙作業(yè)效率---效率的浪費(fèi);
6.影響工作或產(chǎn)品質(zhì)量---品質(zhì)的浪費(fèi)。
實(shí)驗(yàn)室推行 6S 管理的意義
1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境;
2.提供一個(gè)安全的作業(yè)場所;
3.提升全體員工的工作熱情;
4.穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平;
5.提高現(xiàn)場的工作效率;
6.增加設(shè)備的使用壽命;
7.塑造良好的公司形象;
8.創(chuàng)造一個(gè)能讓客戶參觀的實(shí)驗(yàn)室;
9.提升員工的歸屬感;
10.降低生產(chǎn)成本,提高效率。
實(shí)驗(yàn)室如何開展6S管理?
(一)整理
目的:騰出空間,防止誤用。
實(shí)施要點(diǎn):
1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;
2.明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率,加以分類;
3.根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品,現(xiàn)場只保持必要的物品,清理垃圾和無用物品。
區(qū)分要與不要:
根據(jù)物品使用頻率分為四類:
1.不再使用的。堅(jiān)定不移的處理掉;
2.使用頻率很低的。放進(jìn)庫房,標(biāo)識并妥善保管;
3.使用頻率較低的。放在你的周圍,如柜子或工具柜內(nèi);
4.經(jīng)常使用的。留在工作場所。
要領(lǐng):
全面檢查,包括看見的和看不見;制定要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn);不要的徹底清除;要的調(diào)查使用頻率,決定日常用量;
(二)整頓
目的:騰出時(shí)間,減少尋找時(shí)間。
實(shí)施要點(diǎn):
1.在整理的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃空間和場所;
2.按照規(guī)劃安頓好,使每一樣物品,各得其所;
3.做好必要的標(biāo)識,令所有人都清楚明白。
要領(lǐng):
1.三定原則:定點(diǎn)、定容、定量;
2.要站在新人的立場明確物品的放置場所,“三十秒內(nèi)”找到想要的物品;同時(shí)使用后易復(fù)位,沒有復(fù)位或誤放時(shí)“六十秒內(nèi)”能知道。
開展的步驟:
需要的物品明確放置場所;根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放;區(qū)域的劃分一定要結(jié)合工作實(shí)際情況,不可過于標(biāo)新立異,不相容物品一定要分區(qū)擺放,相容物品可以同區(qū)擺放但要標(biāo)識清楚避免誤拿誤放。
例:
1.樣品的擺放要根據(jù)樣品的質(zhì)量情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū);已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū);
2.藥品試劑按化學(xué)性質(zhì)分類堆放,所有藥品試劑附有與實(shí)際相符的標(biāo)識;危險(xiǎn)化學(xué)品的存放要符合相關(guān)規(guī)定;
3.文件柜內(nèi)中物品、文件、資料等要分類定位擺放整齊,標(biāo)志明確,便于查找 ;
4.擺放整齊、有條不紊;
分類擺放,區(qū)域大小合適,有一定的安全空間或維修空間;物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定;擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介;擺放位置要注意先進(jìn)先出原則、帳卡物相符原則。
5.特殊物品擺放位置要醒目;
6.危險(xiǎn)品要有防護(hù)措施,人員不容易接觸,出現(xiàn)問題后損失要盡可能小。
(三)清掃
目的:消除“臟污”,保持現(xiàn)場干凈明亮。
實(shí)施要點(diǎn):
1.在整理、整頓基礎(chǔ)上,清潔場地、設(shè)備、物品,形成干凈的工作環(huán)境;
2.最高領(lǐng)導(dǎo)以身作責(zé);人人參與,清掃區(qū)域責(zé)任到人,不留死角;
3.自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
4.對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來,清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);
5.清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí),要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。
(四)清潔
目的:制度化以維持前3個(gè)S的成果。
實(shí)施要點(diǎn):
1.不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃,徹底貫徹以上3S;
2.工作環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;
3.不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;
4.工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;
5.要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(五)素養(yǎng)
目的:提升員工修養(yǎng),實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范
實(shí)施要點(diǎn):
1.繼續(xù)推動以上4S直至習(xí)慣化;
2.制定相應(yīng)的規(guī)章制度;
3.教育培訓(xùn)、激勵,將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識,使上述各項(xiàng)活動成自覺行動。
(六)安全
目的:將安全事故發(fā)生的可能性降為零。
實(shí)施要點(diǎn):
1.建立系統(tǒng)的安全管理體制;
2.重視員工的培訓(xùn)教育;
3.實(shí)行現(xiàn)場巡視,排除隱患;
4.創(chuàng)造明快、有序、安全的工作環(huán)境 。
實(shí)驗(yàn)室6S管理的實(shí)施細(xì)則
為了塑造一個(gè)安全舒適、整潔清爽的工作環(huán)境,每個(gè)員工在日常工作必須嚴(yán)格按照6S要求,實(shí)施以下細(xì)則:
1.文件、資料和記錄整齊擺放在文件架、文件夾、文件欄或文件柜中,不得隨意散放在桌面或操作臺上。文件夾要有明確的標(biāo)示。歸檔的文件或質(zhì)量記錄要分類存放,并且有明確的目錄和標(biāo)識以便于查找。
2.桌面或臺面上的器具、文件等要擺放整齊有序,要求桌面與臺面上的物品都是工作必需品。桌下與操作平臺下面不得堆放或擺放與工作無關(guān)的文件和物品,如報(bào)紙、雜志、紙箱等。
3.操作臺面及桌面要保持整潔干凈,要求無灰塵、水漬、雜物。工作場所的門窗、臺架應(yīng)保持無灰塵、無油污的清潔狀態(tài)。
4.水杯、電話、文具等物品用具應(yīng)擺放在指定位置。
5.辦公桌抽屜內(nèi)的物品要分類擺放整齊,并且要進(jìn)行定期清理。
6.文件、資料、書籍、用具、用品等使用完畢要及時(shí)放回到指定位置并擺放整齊。
7.墻角、天花板等衛(wèi)生死角應(yīng)作為重點(diǎn)清潔對象,每月徹底清潔一次并保持干凈。
8.辦公及工作場所地面保持干凈整潔,地面應(yīng)保持無灰塵、無油污、無水漬、紙屑、雜物或異物等。地面上沾染物或污物要及時(shí)清洗干凈。
9.電腦或設(shè)備儀器要擺放端正、保持清潔,不使用或下班時(shí)要及時(shí)關(guān)閉電源。
10.各處的標(biāo)識或標(biāo)牌必須懸掛或粘貼端正,美觀。墻上或設(shè)備儀器上的張貼物或懸掛物要與整體環(huán)境協(xié)調(diào)一致,不得影響整體美觀效果。
11.清潔用具保持干凈,使用后要及時(shí)懸掛或擺放到指定位置。
12.須先關(guān)閉或鎖好門窗,關(guān)好水、電等并確保安全后才能下班或離開實(shí)驗(yàn)室或辦公室。
13.不使用的化學(xué)試劑及其它物品或工具等要立即清理,歸類放置。不可使其占用作業(yè)空間。
14.個(gè)人物品如工作服、手套等,要放在指定位置,不得在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)隨意丟放。
15.滅火器、開關(guān)箱、高壓氣瓶等要保持清潔,上面不得放置任何物品。
16.測量儀器設(shè)備要按要求進(jìn)行定期點(diǎn)檢,并進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)和管理,保持設(shè)備整潔。
17.藥品試劑按化學(xué)性質(zhì)分類堆放,所有藥品試劑附有與實(shí)際相符的標(biāo)識。危險(xiǎn)化學(xué)品的存放要符合相關(guān)規(guī)定。
18.所有的實(shí)驗(yàn)廢液及其它廢棄物必須按相應(yīng)的規(guī)定處理或存放。下班前,清理崗位衛(wèi)生,物品放置有序,保持工作崗位環(huán)境清潔。
19.做好責(zé)任區(qū)域5S工作,保持區(qū)域整潔干凈。工作場所的垃圾要及時(shí)清理,不得出現(xiàn)垃圾桶都滿了還沒有清理的現(xiàn)象。
20.儀器設(shè)備使用完畢要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),保持儀器設(shè)備清潔干凈。要求儀器設(shè)備外觀無污染、無灰塵、無油跡等。
21.隨手整理收拾實(shí)驗(yàn)用材料和用具,實(shí)驗(yàn)完畢立即整理和清潔臺面、桌面以及用具用品等。
22.工作中的所用到的相關(guān)文件、記錄等應(yīng)分類擺放整齊、填寫清楚無誤。所用的標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量記錄要遠(yuǎn)離水源等,必須避免受到污染和損壞。
23.按相關(guān)規(guī)定穿工作服,按要求穿戴勞保用品做好自身安全防護(hù)。
24.所有的物料或樣品要分門別類,做好標(biāo)識,按相應(yīng)的儲存措施保存好。對樣品室要及時(shí)整理清潔,保持其整潔有序。樣品室的門要隨手關(guān)好。
25.不斷學(xué)習(xí)相關(guān)業(yè)務(wù)知識,步提高工作技能,逐步形成科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確、高效的工作素養(yǎng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等