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5S管理作為一種基礎(chǔ)管理,對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費(fèi),對外可以樹立良好的企業(yè)形象,進(jìn)而為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,確實(shí)值得所有企業(yè)推行。但是在中國不少推行5S的企業(yè)都沒有成功,原因何在?5S咨詢公司在這里對這一問題作了深刻的分析,并給大家一些建議。
5S活動(dòng)內(nèi)容
國內(nèi)企業(yè)推行5S的形式主義
我們的企業(yè)推行5S很都想著一步到位,寄希望于培訓(xùn)機(jī)構(gòu)幫助三個(gè)月到半年的5S運(yùn)動(dòng)來達(dá)到目標(biāo)。這種運(yùn)動(dòng)式的作風(fēng)本身就與5S的精神本質(zhì)相悖。5S的最后一個(gè)S是素養(yǎng),強(qiáng)調(diào)員工把前面4個(gè)S化為潛意識和習(xí)慣堅(jiān)持下去,而意識和習(xí)慣顯然不是三個(gè)月到半年的時(shí)間就一定能夠形成的。社會(huì)大環(huán)境的浮躁,造就了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的近視缺乏提供世界一流產(chǎn)品和服務(wù)的堅(jiān)決態(tài)度。如果看不到立竿見影的效果,或遇到員工的抱怨和抵制,領(lǐng)導(dǎo)層就認(rèn)為5S不適合自己的企業(yè)?;蛘咧皇强吹窖矍袄?,總是傾向于以最容易盈利的方式經(jīng)營,從而忽略安全和質(zhì)量,導(dǎo)致缺乏了企業(yè)現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化管理的動(dòng)力和積極性。
相應(yīng)的建議
想要成功推行5S,就要結(jié)合企業(yè)實(shí)際做改變。下面是給希望推行5S或者曾經(jīng)經(jīng)歷過推行5S失敗的工廠一些建議:
1、從1S到5S逐步展開
因?yàn)橐淮涡缘娜嬲归_5S困難太大,所以可以采取漸進(jìn)的方式逐步展開??梢韵葟淖钊菀讓?shí)施的開始,由易到難逐個(gè)突破,也可以先從最能為企業(yè)帶來明顯改善的情況開始,最后將5S逐步全面展開。這樣做,來自員工的阻力可以極大程度地減小,相應(yīng)地5S推行工作就會(huì)順利得很多。
2、塑造尊重人、關(guān)心人和信任人的氛圍
塑造尊重人、關(guān)心人和信任人的氛圍,最終形成一種企業(yè)文化。雖然塑造企業(yè)文化是長期任務(wù),但可以先從凝造良好的氛圍開始。首先是信任員工并恰當(dāng)授權(quán),這可以發(fā)揮員工的責(zé)任感。其次要尊重和關(guān)心員工,并與員工溝通,要讓他們徹底理解5S實(shí)施的過程、成功的5S能為企業(yè)帶來的好處及員工能獲得的收益,還要及時(shí)了解員工對實(shí)施5S的意見和建議,幫助員工解決遇到的困難或進(jìn)行調(diào)整。
3、工廠領(lǐng)導(dǎo)者的眼光要放遠(yuǎn)
一方面,勞動(dòng)力和其他低成本資源的局面終將結(jié)束,企業(yè)將喪失這種低成本的優(yōu)勢;另一方面,5S管理不是運(yùn)動(dòng)式的一蹴而就的事情,經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)不僅不能提高甚至可能下降,因?yàn)檫@要求自上而下有個(gè)適應(yīng)過程或周期。但長遠(yuǎn)看,它帶給企業(yè)的是安全性和運(yùn)作效率的提高、浪費(fèi)的消除、資源的節(jié)約、生產(chǎn)周期的縮短、成本的下降、產(chǎn)品和服務(wù)的改善,最終是經(jīng)濟(jì)效益的提高。另外,5S不僅僅是車間員工的事,更是企業(yè)所有人員特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)者的工作,工廠領(lǐng)導(dǎo)者和管理層要身體力行,態(tài)度堅(jiān)決??梢哉f,5S最終的成敗,工廠領(lǐng)導(dǎo)起決定作用。
4、抽調(diào)人員專門組成5S管理團(tuán)隊(duì)
企業(yè)要根據(jù)自身規(guī)模,抽調(diào)一定人員專門組成企業(yè)自己的5S管理團(tuán)隊(duì)。因?yàn)橥菩?S失敗的企業(yè)基本上都是咨詢機(jī)構(gòu)的專職培訓(xùn)師駐廠時(shí)5S還可以維持,培訓(xùn)師一走企業(yè)的5S就陷于癱瘓,所以,這一點(diǎn)同樣是推行5S的關(guān)鍵。具體做法就是先讓管理團(tuán)隊(duì)接受5S培訓(xùn),并在培訓(xùn)師指導(dǎo)后和帶領(lǐng)下一起推行5S,團(tuán)隊(duì)成員工作熟練后,培訓(xùn)師退出企業(yè),由團(tuán)隊(duì)成員全權(quán)負(fù)責(zé)本企業(yè)的5S推行工作,這可避免培訓(xùn)師退出后企業(yè)5S工作很快限于癱瘓的局面。
即使是基礎(chǔ)的5S,它不是企業(yè)的一種階段性目標(biāo),而是永久性的企業(yè)全體員工行為方式。所以不能也不應(yīng)該指望幾個(gè)月做好5S管理,然后撒手不管。企業(yè)應(yīng)把5S管理作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)密不可分的一部分,要把它融入到企業(yè)全體員工的日常行為當(dāng)中去,直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣并形成企業(yè)文化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等