微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問二維碼
6S是基于如何提升效率,減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的,被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素,看似很容易推行,但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo),卻很難抓住其中的關(guān)鍵,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象,無法發(fā)揮6S的巨大作用。
“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)”為主要內(nèi)容的“5S管理”是企業(yè)現(xiàn)場管理之基本,它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng),充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術(shù)工具,成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式
2021年10月21日,新益為精益實(shí)訓(xùn)基地成功舉辦了第12期“精益6S管理與持續(xù)改善”培訓(xùn)課程,本次參訓(xùn)學(xué)員來自于各行各業(yè)6S從業(yè)者、推進(jìn)者,共計(jì)分為4組。課程由實(shí)戰(zhàn)型咨詢培訓(xùn)師丶精益運(yùn)營學(xué)院副院長劉愛民老師授課,劉老師有著豐富的現(xiàn)場6S實(shí)戰(zhàn)推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),已為近百家大型制造業(yè)客戶提供6S培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢。
理論知識(shí)講解
課程共計(jì)五大板塊《重新認(rèn)識(shí)6S精益管理》、《6S精益管理實(shí)戰(zhàn)》、《6S精益管理推行步驟》、《6S精益管理評價(jià)體系和信息化》、《6S精益管理持續(xù)改善精髓》。課程中劉老師通過大量圖片、視頻案例進(jìn)行展示,讓學(xué)員更加直觀的了解6S的運(yùn)用技巧和方式。
課堂現(xiàn)場
劉老師在課中講到:大家對于6S總有一些觀念上的偏差,我們應(yīng)該重新定位認(rèn)識(shí)6S,徹底轉(zhuǎn)變我們的觀念。企業(yè)中大部分員工認(rèn)為6S活動(dòng)僅僅是一些芝麻小事,沒什么意義,不就是打掃衛(wèi)生嗎?而要做好6S就必須做到意識(shí)的改變,內(nèi)心真正的接受它,6S是我們本應(yīng)該做好的事情,是我崗位職責(zé)的一部分,他關(guān)乎著我們企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率、企業(yè)的安全、以及管理上的細(xì)化和創(chuàng)新。
實(shí)操現(xiàn)場
這三天的培訓(xùn)中,劉老師通過循序漸進(jìn)的方式引導(dǎo)學(xué)員,從為什么要在企業(yè)中推進(jìn)6S管理開始,通過實(shí)際案例加深學(xué)員對6S的認(rèn)識(shí),提供了詳實(shí)的操作方案和工作改進(jìn)建議,全體學(xué)員學(xué)習(xí)勁頭十足,在培訓(xùn)過程中積極參與討論和互動(dòng)。
優(yōu)勝小組頒發(fā)獎(jiǎng)品/全員合影
課程最后,劉老師為優(yōu)勝小組頒發(fā)獎(jiǎng)品,為此表彰和鼓勵(lì)學(xué)員積極引導(dǎo)做好精益6S改善工作,不斷學(xué)習(xí)成長,把所學(xué)為之所用,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值并實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值!11月新益為精益實(shí)訓(xùn)基地將繼續(xù)開展《IE效率提升研修實(shí)務(wù)》《設(shè)備TPM管理》期待與您再次相遇!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等