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在新益為顧問老師帶領樣板團隊成功推進一周一標桿活動后,深圳某科技有限公司開始自主運營三周一標桿,在鞏固一周一標桿成果的同時進行樣板區(qū)拓展。6S推進辦通過前期準備、方案研討、過程控制、團隊改善提升來創(chuàng)造局部變化。通過為期三周的努力,讓我們一起來看看他們集體的智慧。
看板改善前后對比
危險區(qū)域改善前后對比
消防通道改善前后對比
飲水區(qū)改善前后對比
每一處改善區(qū)域的背后都有團隊的反復思考與實踐,盡管是占用大家的休息時間進行改善,但大家卻并沒有因此敷衍了事,而是兢兢業(yè)業(yè),認真對待。通過這段時間的改善大家也對6S管理有了新的認知。6S管理不光讓員工有了一個整潔的工作環(huán)境,還使團隊的改善意識、企業(yè)的形象都得到了提升。
領導講話
優(yōu)秀表彰
每一次辛勤付出都值得鼓勵,每一次亮點改善都值得贊美,在本期的三周一標桿總結會議上,領導對各團隊的改善工作表示了肯定,并為優(yōu)秀團隊及個人進行了頒獎,以表示對他們的鼓勵。希望在接下來的日子里,深圳某科技公司員工能再接再厲,維持現(xiàn)有成果,堅持改善創(chuàng)新,讓6S管理在精創(chuàng)扎根生長。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等