十一月份蘇州天氣漸冷，但是某公司精益改善活動(dòng)仍如火如荼的進(jìn)行著。本期項(xiàng)目由新益為咨詢團(tuán)隊(duì)肖老師、彭老師、周老師、王老師分別對(duì)交付、品質(zhì)、效率與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。

現(xiàn)場(chǎng)改善對(duì)比圖

交付方面。針對(duì)計(jì)劃編制執(zhí)行、計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況作點(diǎn)檢，結(jié)合公司組織架構(gòu)及部門職責(zé)梳理安排工作，每日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況檢討機(jī)制制定并實(shí)施，配合出入庫流程優(yōu)化輔導(dǎo)以達(dá)成計(jì)劃物控科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化。

品質(zhì)方面。結(jié)合公司實(shí)際情況，規(guī)劃出一條具備特色的品質(zhì)改善計(jì)劃。對(duì)品質(zhì)作業(yè)指引實(shí)施情況診斷、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)輔導(dǎo)、品質(zhì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性驗(yàn)證、SIP/SOP改善，并結(jié)合部門人員分配優(yōu)化與部門制度資料完善。逐步完成品質(zhì)部門流程標(biāo)準(zhǔn)化、流程化。

效率改善。首先在裝配車間展開，裝配車間存在著員工等待、物料轉(zhuǎn)運(yùn)過多、在制品過多等主要問題。針對(duì)問題，首先對(duì)工位時(shí)間、車間空間進(jìn)行了測(cè)量，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，該車間工作模式完全可以更改為流水線模式，時(shí)間、空間條件完全允許。根據(jù)數(shù)據(jù)測(cè)量結(jié)果，顧問老師對(duì)新布局進(jìn)行了CAD平面圖設(shè)計(jì)，對(duì)沖斷、折彎、裝配、縫焊、整型、質(zhì)檢等工位進(jìn)行了工位重新布局、合并優(yōu)化等工作。針對(duì)物料流問題，在裝配車間新開一道物流門，形成了清晰簡(jiǎn)單的物料流動(dòng)體系。最終該方案得到了企業(yè)的認(rèn)可。本期第二周，企業(yè)已經(jīng)開始了現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改善工作，改善計(jì)劃于在12月8日前全部完成。

現(xiàn)場(chǎng)方面。針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，制作改善計(jì)劃，開展了現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階活動(dòng)，并對(duì)各級(jí)生產(chǎn)管理者開展整頓培訓(xùn)，利用每日問題點(diǎn)查找、現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、每日問題點(diǎn)下發(fā)與隔日現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行評(píng)價(jià)運(yùn)營現(xiàn)場(chǎng)板塊，撬動(dòng)生產(chǎn)部門精益現(xiàn)場(chǎng)理念，動(dòng)員全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整理整頓與現(xiàn)場(chǎng)目視化執(zhí)行。顧問老師根據(jù)實(shí)際情況對(duì)某公司制作了目視化手冊(cè)與各類目視化標(biāo)識(shí)用于目視化執(zhí)行與改善。期間不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)疑難點(diǎn)攻克與人員思想教育，并于本期最后一天進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并由吳總對(duì)前三標(biāo)桿車間：焊機(jī)、總成、過濾車間進(jìn)行頒獎(jiǎng)。

眼下的成果逐漸步入正軌，隨著交付、品質(zhì)、效率與現(xiàn)場(chǎng)板塊的齊頭并進(jìn)相輔相成，公司精益改善正走向一條標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、現(xiàn)代化管理模式的康莊大道。現(xiàn)階段的改善是凝結(jié)著自上而下的努力，是公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持與關(guān)注、新益為顧問老師的精益思想注入和各級(jí)人員加班加點(diǎn)堅(jiān)持不懈的努力的成果。加油！