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本月上旬,某鋼鐵有限公司盧總、孫部長及新益為顧問公司李老師到我廠查看6S工作推進情況。盧總一行對前階段我廠取得的成績給予了充分肯定,深入帶鋼、棒材車間現(xiàn)場,并對現(xiàn)場的護欄亮化、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃、棒材平臺下亮化等項目提出指導(dǎo)性意見。
領(lǐng)導(dǎo)蒞臨指導(dǎo)
前階段,我廠主要任務(wù)為車間六源改善,改善的項目包括制作清理地溝工具,制作挑鋼、鉤鋼工具,增設(shè)防護網(wǎng)以及高線備件管理區(qū)域增設(shè)料架等。
前階段工作匯總
此外,為了更好的開展班前會,營造工作氣氛,傳遞公司信息,便于有序、有效的安排工作、傳達信息、保持上下級的良好溝通;楊廠長親自指導(dǎo)班前會的開展,同時我廠組織車間積極學(xué)習(xí)班前會視頻教程,力爭做到將“一天的工作濃縮到十分鐘”。并將此推行到下班途中,著力改善軋鋼風(fēng)貌。
軋鋼風(fēng)貌展示
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等