KYT(Kiken Yochi Training)，起源于日本住友金屬工業(yè)公司的工廠，后經(jīng)三菱重工業(yè)公司和長崎贊造船廠發(fā)起的“全員參加的安全運動”，經(jīng)中央勞動災害防止協(xié)會的推廣，形成了技術方法。它獲得了廣泛的運用，遍及各個企業(yè)，我國寶鋼首先引進了此項技術。

KYT是針對生產(chǎn)的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種群眾性的“自我管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

經(jīng)過長期實踐，結合班組作業(yè)特點，作業(yè)過程中開展KYT活動應遵循9個步驟：

1．由班組長針對當班生產(chǎn)任務劃分作業(yè)小組，指派工作能力強的人擔任作業(yè)小組長；

2．作業(yè)小組長組織作業(yè)人員，持KYT卡片到作業(yè)現(xiàn)場開展KYT活動；

3．作業(yè)小組長向作業(yè)人員介紹工作任務及程序，采用有效的方法調(diào)動作業(yè)小組參與人員針對工作內(nèi)容及程序，查找或預測可能存在的危險因素；

4．作業(yè)小組參與人員應結合各自工作內(nèi)容，有針對性地挖掘危險因素，并提出相應的防范措施；

5．作業(yè)小組負責人(小組長)將收集到的危險因素及其對應措施的信息，整理記錄在KYT活動卡片上，再次對所有作業(yè)小組參與人員進行一次復述，待所有人員認同后，進行簽字確認；

6．最后，作業(yè)小組負責人確認后開始作業(yè)。作業(yè)完畢后，應在當天將卡片交班組長檢查認可。有條件的話，班組長應到現(xiàn)場進行檢查驗收；

7．作業(yè)參與人員在指出危險因素時，要充分利用身體語言對危險因素加以描述，以強化對危險形態(tài)的直觀認識；

8．作業(yè)過程中要持續(xù)運用“手指觸動提示”和“觸動報警”，保持現(xiàn)場作業(yè)人員對危險的警覺；

9．對小組參與人員針對危險因素提出的相關防范措施，現(xiàn)場能立即整改的應在整改完畢后開始作業(yè)。

2018年8月31日，新益為顧問對重慶某標識展開6S管理第6期輔導，正式導入KYT活動方法。公司全體管理人員及骨干員工參加了培訓和課堂互動，董事長黃亥蒞臨并全程參會，會后做了課程分享！培訓會在全體某標識同仁宣誓氛圍下結束“安全第一、預防為主；安全生產(chǎn)重于泰山”！